塔形爐篦、扇形爐篦

CY型爐篦是江西昌昱實業有限公司集中了全國著名煤造氣專家,結合全國化肥企業造氣車間廣大操作工的實踐經驗,經多年反復試驗、論證,開發出來的高技術含量、高效節能的爐篦。
CY型爐篦有如下幾種型號:Ф2.65m、Ф2.74m、Ф2.8m、Ф3.0m、Ф3.2m、Ф3.6m。分如下幾類:中塊煤類、煤棒類、劣質煤類。

1、 CY型爐篦的特性。
2、 CY型爐篦各層錐面角度、高度與各層風道大小的調整及相互關系。中塊煤、煤棒、劣質煤要求的錐面角度及各層風道大小是不一樣的。我們經過數年的反復實踐,探索了一整套數據。可以為各企來提供相應的爐篦。使其在生產中既能保證排碴破碴能力強,又能保證風量大,布風均勻。
3、 各層風道進行精確設計和加工安裝。
4、 CY型爐篦的推灰筋和破碴角的設計。
CY型爐篦的推灰筋和破碴角設計是根據煤氣爐所用原料的性質決定的。中塊煤、煤棒、劣質煤、小塊煤、灰置、灰熔點、成灰碴速度都不一樣,因此,推灰筋的高度、角度、破碴角的高度、寬度也不一樣。我們根據眾多廠家的實踐,經過數年逐步調整,現在能確保提供滿足各企業工況要求的爐篦。
5、 材質
CY型煤氣爐篦根據固定床煤氣化的特征,設計爐篦各部位材質。爐篦的A、B、C、三層處的爐料中碳多灰少,氣化火層溫度最高,材質選用耐熱鑄鋼,即:ZG30Cr7Si2,最高允許耐溫750℃、底下幾層選材用ZG35鑄鋼,以便磨損后修復。破碴筋選用材質錳鋼,用埋頭螺栓固定在爐篦層面上,可以拆卸更換。
聯接螺栓用35CrMo,耐高溫以防超溫情況下的強度大幅度下降,扭斷或變形松動。
6、 各層之間除用高強度螺栓聯接之外,還用子母槽固定,防止水平受力移位,剪切聯接螺栓。
7、 各層爐篦均以筋板和折邊加強,更加堅固耐用。
CY型煤氣爐爐篦的設計制造從工藝和機械各方面全方位為用戶著想,是一種高產、低耗、經濟、耐用的理想爐篦。


掀灰爐篦
技術特點及技術要求:
l 昌昱掀灰爐篦沒有人為制造的大渣塊,在灰多碳少的灰渣層所掀開灰渣讓氣流流通。
l M20螺栓單個起重量2.0T。上三層和底座跟灰盤連接用10.9級C1-110GB/T3098-2000 ,余用5.8級GB/T3098-2000,適于成套裝配出廠,為確保螺栓連接質量,M20螺母L*S=40*36放進∅45孔內擰緊時,螺母應焊于爐蓖上。凡4條者為M20,凡8條以上者為M16.
l 上三層ZG30Cr7Si2GB/T8492-2002,余ZG270-500GB11352-1989,最下三層外沿外側焊30厚掀灰鏟,頭部堆焊KD1.
l 可采用各種形狀組合結構的掀灰鏟以適應對各種原料的適應性要求。
l 制造合同需寫明使用于的爐徑、灰盤旋轉方向,現用灰盤固定爐篦部位的連接尺寸,最大旋徑層的最外沿離夾套內壁的距離要求,夾套下部破渣條的規格數量、希望適應的原料、希望的使用壽命。
l 爐蓖層數主要按原料特性確定,最大旋徑層直徑按原料灰分量確定,最大落灰間隙與最大灰斗口落灰間隙適應。
掀灰爐篦設計目的:
l 層面灰筋的撤銷,搬掉了人為制造的擋風大塊。掀灰鏟的增設改善了下部厚灰層的通風,全爐膛截面,整個氣化層高度都能均勻布上風。使參于物反應的面積、體積最大化,確保達到固定床爐最高的蒸汽分解率。
l 45°總傾角,讓灰的下落受力和灰的外移受力相等,讓爐內物料粒度、運動速度松動程度始終均勻,達到氣化均勻、排灰均勻,確保炭利用率最高。
l 層數合理化設置、數倍于進風管截面積的通風面積和足夠大的緩沖腔,確保進風分配均勻.也使下行煤氣從灰渣層的脫離速度降到極低,加上爐篦層面內擋灰結構,確保下行帶出物最少。
l 夾套保護板又兼作破渣條是爐篦最底層上的破渣角的有機配偶,確保灰渣順利地按設定大小有效排除。既可避免拔塊勞累,又可確保連續長周期生產,還有利于連續自動排灰。
l 合理選材合適抗磨確保爐篦運行周期壽命。
 
掀灰爐篦工藝設計特性
昌昱爐篦都是按原料粒度、灰份含量多小,灰份成份特點針對性設計的。現昌昱公司推薦昌昱專制的爐篦,
l 掀灰鏟依據的是犁地原理,能將細灰掀起一條縫,以境強旋多灰部氣流的進出。
l 最大旋徑層掀灰鏟還能在夾套內壁保護板的夾持下將灰渣大塊切碎。
l 爐篦上沒有人為制造的大渣塊,而掀灰鏟頭部堆焊的是確是硬義高達HRC65-KD1焊肉。
l 吹風區按顆料度大小設計。
l 灰粉愈多的地方風道設計愈密。
l 落灰間隙按灰粉多少設計。



  • 節能降耗、清潔生產、保護環境
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