爐底總成工藝特點及要求

爐底總成工藝特點及要求

煤氣發生爐爐底總成是造氣爐主體部件之一,由于爐底是氣化火層的承載主體,接觸到高溫的地方,是造氣爐運行的主心骨。它的運轉卡殼通常是由于底盤積灰,左盤開裂、爐篦燒壞或過份磨損、滾道軸承失效、下灰口堵塞等引起,造成爐底總成壽命縮短,嚴重影響煤氣爐的運轉率,給企業帶來嚴重損失。
主要技術特性如下:
1、 爐底材質為ZG35,外灰道密封結構上有擋灰簾。
2、 灰盤材質為ZG35,外沿有防開裂增強結構。
3、 大齒圈材質ZG45,表面熱處理,硬度為HRC45,大齒圈連接螺栓35CrMo。
4、 滾動導環材質ZG45,滾道工作表面R部位熱處理,硬度為:HRC45-50,導環密封形式為內外四道迷宮密封,定向定位抵抗平面的徑向短園圓錐滾柱滾道軸承。
5、 爐底大法蘭與爐體大法蘭連接處,采用成型封墊,杜絕泄漏。
6、 全封閉式爐條機采用銅鍋輪。
7、 機架立軸采用特重型徑向軸承限制立軸的徑向位移,不進灰渣不進水。
目前我公司已研發以下幾種型號:Φ2.65m,Φ2.74m,Φ2.8m,Φ3.0m,
Φ3.2m,Φ3.3m,Φ3.6m。


  • 節能降耗、清潔生產、保護環境
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